鋼鐵電化學拋光

鋼鐵電化學拋光

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鋼鐵是工業用途最廣的金屬材料，由于它的機械強度高，加工性能好，價格比其他金屬便宜，材料來源容易等優點被廣泛應用在機械制造業上，據統計，用于制造機械零部件及設備的鋼鐵量約占各種金屬用量的60%-70%。另外，鋼鐵的自然腐蝕電位低(<-O．5V)，在各種含氧的介質中就會遭受腐蝕而生銹，在酸性及含氯介質中就更嚴重。因此一般的鋼鐵部件特別是精密零件的表面都需要用電鍍或涂裝等進行保護，為此，這些鋼鐵工件的制作過程大多要進行表面拋光處理。隨著電化學拋光技術的發展，電化學拋光在鋼鐵的機械加工中已得到普遍的應用并逐步取代機械拋光。特別是一些硬度高、機械拋光困難的合金鋼零件，采用電化學拋光更具有現實意義。鋼鐵電化學拋光有以下優點。

由于鋼鐵工件表面在各種環境介質中易腐蝕生銹，所以電．化學拋光只是鋼鐵件的中間工序很少作為最后工序。因此，其拋光表面質量除特殊情況外要求并不特別高，而更需要保留有一定的粗糙度，以便與金屬鍍層或有機涂層有更好的結合力和黏結強度。

    由于鋼鐵易生銹，所以在機械加工過程中都采用防銹油脂或防銹液保護，所以，在電化學拋光前都必須有徹底的除油及除浮銹的處理，避免把油污帶進電拋光液中，造成污染。

    鋼鐵材料的成分在大多數的情況下是以合金元素形式組成的，為了應對這種情況，所以其電化學拋光液多數采用多元酸組成的配方。同時為了提高光澤，有些需要在電拋光液中增加一些添加劑起緩蝕和提高表面光澤的作用。

    鋼鐵材料工件的電化學拋光操作溫度一般都比較高，通常都維持在75～95℃之間，只有這樣電化學反應才能更好地激烈地進行，并在較短的時間內表面拋光質量達到預定的要求。

    如果電化學拋光作為最后工序，或拋光后再進行鈍化或發黑、發藍的鋼鐵零件表面要求有更高的拋光質量。為了保持表面拋光后的光澤，可以在10%NaOH溶液中浸泡15 N 20min，以免返銹。

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